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环氧地坪涂料在建筑中广泛应用

现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。对于洁净场所，建议采用不析尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所；而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。

为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。其中地面涂料是重要的选择材料。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。

环氧地坪耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”。目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。

无溶剂环氧自流平耐磨干净空中涂料用于工业空中具有许多利益。例如：

1．一与基层的粘结强度高、硬化收缩极低、不易开裂。

2．整体无缝、易清洗、不集聚灰尘、***。

3．高固体份、一次成膜厚；无溶剂、施工毒性小、符合环保对涂料VDC要求。

4．强度高、耐磨损、经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。

5．抗渗透、耐化学***的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。

6．***的施工性和流平性，具有良好的装饰性。

7．室温固化成膜，容易维修***。

8．表面平整光滑、色彩丰富、能美化工作环境。

9．地面***、符合卫生要求，有一定的阻燃性。

环氧地坪为什么起泡，怎么预防？

1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低;

2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除;

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

4、综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。重颜料逐渐沉淀在贮存中,轻量颜料逐渐升高,如果在贮存时,金属粉末涂料是涂料中残留的游离酸腐蚀,无尘车间环氧地坪涂料,环氧地坪施工后会变绿。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：

(1)在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

(3)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

(5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

耐磨地坪漆固化剂为什么能够防止地面起砂?

混凝土、水泥地面存在着很多的由水泥水化产生的毛细管，空气、水等物质可以通过毛细管深入混凝土的内部。抹灰涂料是一种传统的环氧自流平地坪涂料施工方法,也是目前常用的涂装方法。水的交替冻融可以导致混凝土的冻融***。二氧化碳与混凝土中的活性钙离子反应生成碳酸钙，降低混凝土的碱性，使混凝土的体积膨胀，引起***。其他酸性气体和氯离子进入混凝土内部，腐蚀里面的钢筋增强件，造成混凝土的***。

混凝土密封固化剂的有效成分中无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔***物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。面层实干需要24H，在这期间应进行，比免影响表面洁净光滑的效果。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性变好，提高了混凝土的机械强度。

使用混凝土密封固化剂之后，混凝土内部生成了很多硅凝胶晶簇。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。这些硅凝胶经水化变成坚固、透气、簇状的物质充满混凝土表面下的所有毛细空隙，使混凝土的强度、硬度、密实性都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土风化，同时密封过的混凝土仍然能够“呼吸”。

正是由于混凝土密封固化剂与混凝土中的大量的水化水泥，游离石灰钙发生化学反应，形成一种性凝胶，从而得到一个无尘、致密的整体，密封了混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物、油脂以及湿气的渗透，因此，混凝土密封固化剂地坪才会不起砂，这也让混凝土密封固化剂产品在市场上广泛运用。SED地板涂料等,其主要特点是粘结力强、水泥基性强,对水和其他腐蚀介质具有抵抗力,具有很好的涂层物理机械性能等。